Proba de batería

Proba da batería: debido ao azar das condicións de produción da batería, o rendemento da batería producida é diferente, polo que, para combinar efectivamente a batería, debe clasificarse segundo os seus parámetros de rendemento; a proba da batería proba o tamaño dos parámetros de saída da batería (intensidade e tensión). Para mellorar a taxa de utilización da batería, faga un paquete de baterías cualificado.

2, soldadura frontal: soldar o cinto de confluencia á liña de rede principal da batería frontal (polo negativo), o cinto de confluencia é cinto de cobre chapado en estaño e a máquina de soldar pode detectar o cinto de soldadura na liña de rede principal nun multi- forma de punto. A fonte de calor para soldar é unha lámpada de infravermellos (usando o efecto térmico do infravermello). A lonxitude da banda de soldadura é aproximadamente dúas veces a lonxitude do bordo da batería. Múltiples bandas de soldadura están conectadas ao electrodo traseiro da peza da batería traseira durante a soldadura traseira

3, conexión en serie traseira: a soldadura traseira é encadear 36 baterías para formar unha cadea compoñente. O proceso que adoptamos actualmente manualmente, a batería sitúase sobre unha placa de membrana con 36 ranuras para a batería, o tamaño da batería, a posición da ranura foi deseñada, as diferentes especificacións usan modelos diferentes, o operador usa soldador e arame de estaño soldar o electrodo frontal (electrodo negativo) da "batería frontal" ao electrodo traseiro da "batería traseira", de xeito que se xunten 36 cordas e soldar o electrodo positivo e negativo da corda de montaxe.

4, laminación: despois de que a parte traseira estea conectada e cualificada, a corda compoñente, o vidro e o EVA cortado, a fibra de vidro e a placa traseira colocaranse a un certo nivel e estarán listos para a laminación. O vidro está recuberto cun reactivo (imprimación) para aumentar a forza de unión do vidro e o EVA. Cando coloque, asegure a posición relativa da corda da batería e do vidro e outros materiais, axuste a distancia entre as baterías e coloque as bases para a laminación. (Nivel de capa: de abaixo cara arriba: vidro, EVA, batería, EVA, fibra de vidro, plano posterior

5, laminación de compoñentes: coloque a batería colocada na laminación, saque o aire da montaxe ao baleiro e logo quente o EVA para fundir a batería, o vidro e a placa traseira; finalmente arrefría a montaxe. O proceso de laminación é un paso clave na produción de compoñentes e o tempo de laminación determínase segundo a natureza do EVA. Usamos EVA de curación rápida cun ciclo de laminado de aproximadamente 25 minutos. A temperatura de curado é de 150 ℃.
6, recorte: o EVA derrete cara a fóra debido á presión para formar a marxe, polo que debe eliminarse despois da laminación.

7, marco: similar á instalación dun marco para o vidro; instalar un marco de aluminio para o conxunto de vidro, aumentar a resistencia do compoñente, selar aínda máis a batería e ampliar a vida útil da batería. O espazo entre o bordo e o conxunto de vidro énchese de silicona. Os bordos están conectados con teclas de canto.
8, caixa de termos de soldadura: solda unha caixa na parte traseira do conxunto para facilitar a conexión da batería con outros equipos ou baterías.

9, proba de alta tensión: a proba de alta tensión refírese á tensión aplicada entre o cadro compoñente e os cables do electrodo, probando a súa resistencia á tensión e a resistencia do illamento para evitar que o conxunto se dane en condicións naturais duras (raios, etc.).

10. Proba de compoñentes: o propósito da proba é calibrar a potencia de saída da batería, probar as súas características de saída e determinar o grao de calidade dos compoñentes.


Tempo de publicación: 05-Jul-2021