Proba da batería: debido á aleatoriedade das condicións de produción da batería, o rendemento da batería producida é diferente, polo que para combinar eficazmente a batería, debe clasificarse segundo os seus parámetros de rendemento;a proba da batería proba o tamaño dos parámetros de saída da batería (corrente e tensión).Para mellorar a taxa de utilización da batería, faga unha batería de calidade cualificada.
2, soldadura frontal: soldando o cinto de confluencia á liña de reixa principal da parte frontal da batería (polo negativo), o cinto de confluencia é un cinto de cobre estañado e a máquina de soldar pode detectar o cinto de soldadura na liña de reixa principal nun multi- forma de puntos.A fonte de calor para soldar é unha lámpada infravermella (utilizando o efecto térmico do infravermello).A lonxitude da banda de soldadura é aproximadamente 2 veces a lonxitude do bordo da batería.Varias bandas de soldadura están conectadas ao electrodo traseiro da peza traseira da batería durante a soldadura posterior
3, conexión en serie traseira: a soldadura traseira consiste en unir 36 baterías para formar unha corda de compoñentes.O proceso que actualmente adoptamos manualmente, a batería sitúase principalmente nunha placa de membrana con 36 ranuras para a batería, deseñouse o tamaño da batería, a posición da ranura, diferentes especificacións usan modelos diferentes, o operador usa ferro de soldar e fío de estaño. soldando o electrodo frontal (electrodo negativo) da "batería frontal" ao electrodo traseiro da "batería traseira", de xeito que 36 cordas xuntas e soldando o electrodo positivo e negativo da cadea de montaxe.
4, laminación: despois de conectar e cualificar a parte traseira, a corda de compoñentes, o vidro e o EVA cortado, a fibra de vidro e a placa traseira colocaranse a un certo nivel e estarán listos para a laminación.O vidro está revestido previamente cun reactivo (imprimación) para aumentar a forza de unión do vidro e do EVA.Ao colocar, asegúrese da posición relativa da corda da batería e do vidro e doutros materiais, axuste a distancia entre as baterías e coloque as bases para a laminación.(Nivel de capa: de abaixo cara arriba: vidro, EVA, batería, EVA, fibra de vidro, plano posterior
5, laminación de compoñentes: coloque a batería colocada na laminación, extrae o aire da montaxe ao baleiro e quenta o EVA para derreter a batería, o vidro e a placa posterior xuntos;por fin arrefriar a montaxe.O proceso de laminación é un paso clave na produción de compoñentes e o tempo de laminación determínase segundo a natureza do EVA.Usamos EVA de curado rápido cun tempo de ciclo de laminado duns 25 minutos.A temperatura de curado é de 150 ℃.
6, recorte: EVA derrete cara ao exterior debido á presión para formar a marxe, polo que debe eliminarse despois da laminación.
7, Marco: semellante á instalación dun marco para o vidro;instalar un marco de aluminio para o conxunto de vidro, aumentar a resistencia do compoñente, selar aínda máis a batería e prolongar a vida útil da batería.O espazo entre o bordo e o conxunto de vidro está cheo de silicona.Os bordos están conectados con teclas de esquina.
8, Caixa de terminales de soldadura: solda unha caixa na parte traseira do conxunto para facilitar a conexión da batería a outros equipos ou baterías.
9, Proba de alta tensión: a proba de alta tensión refírese á tensión aplicada entre o cadro do compoñente e os cables do electrodo, probando a súa resistencia á tensión e a forza de illamento para evitar que o conxunto se dañe en condicións naturais duras (raios, etc.).
10. Proba de compoñentes: a finalidade da proba é calibrar a potencia de saída da batería, probar as súas características de saída e determinar o grao de calidade dos compoñentes.
Hora de publicación: 05-07-2021